Edelstahlfässer für hygienesensible Anwendungen, die neue Standards setzen
Qualität & Sicherheit erhöhen durch minimale Partikelanhaftung
- Kontaminationsfreie Produktion: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind optimiert für Branchen mit den höchsten Ansprüchen an Hygiene & Reinheit.
- Reproduzierbare Produktqualität: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC sind makellos und reduzieren die Gefahr von Produktionsausfällen & Produktrückrufen.
- Einhaltung höchster Standards: Edelstahloberflächen von BOLZ INTEC gewährleisten die Einhaltung der Standards von GMP und EHEDG.
Für jede Substanz das richtige Edelstahlfass
Ob Pulver oder Granulat, ob pastöse oder flüssige Medien: In einem Edelstahlfass von BOLZ INTEC kann jede Substanz absolut sicher gelagert und transportiert werden. Unsere Edelstahlfässer erfüllen die spezifischen Anforderungen der Pharmaindustrie, Biotechnologie, Feinchemie oder Kosmetikindustrie und sind für den Einsatz in hygienesensiblen Bereichen geeignet.
Für die pharmazeutische und chemische Industrie bietet BOLZ INTEC Deckelfässer aus Edelstahl an, die den maximalen Schutz pastöser, flüssiger oder fester Produkte gewährleisten.
Sämtliche Edelstahlfässer werden nach dem aktuellen GMP-Standard und DIN EN ISO 9001:2008 gefertigt und können sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung geliefert werden – natürlich in perfekter Qualität, denn BOLZ INTEC erfüllt durch eine präzise und flexible Produktionsweise nahezu jeden Kundenwunsch.
Die verwendeten Werkstoffe aus Chrom-Nickel-Stahl sind rostfrei, lichtbeständig, geruchs- und geschmacksneutral sowie diffusionsecht. Zudem ist das Deckelfass leicht zu reinigen und zu 100 % recyclebar. Wiederverwendbare Deckel, Dichtungen und Spannringe verschließen das Deckelfass luftdicht.
Zum Testen stellen wir Ihnen Musterfässer und Fassroller kostenlos zur Verfügung.
Ra < 0,05 µm ist die Oberflächenrauheit von Fässern mit dem Optimized Grind Finishing von BOLZ INTEC
Typen von Edelstahlfässern von BOLZ INTEC
Deckelfass SKE-1-632
Deckelfass SKE-1-633
Deckelfass SKE-1-671
Edelstahlfässer von BOLZ INTEC haben folgende Merkmale
10 Jahre haltbar durch Fass-Instandsetzung
Rostfrei
Licht- & UV-beständig
Inert & geruchs- / geschmacksneutral
Diffusionsecht
100 % recyclebar
Wiederverwendbarer Spannringdeckel
Einfaches & luftdichtes Verschließen
Dichtungen mit FDA-Zulassung
Boden & Deckel tiefgezogen
Mantel & Boden stumpf geschweißt
Nähte blecheben gewalzt & fein verschliffen
Werkstoffe für Edelstahlfässer
1.4301 (AISI 304)
Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, vielseitig einsetzbar, gut schweißbar, für Anwendungen in Chemie und Lebensmittel geeignet.
1.4404 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit Molybdänzusatz für hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit, vielseitig einsetzbar.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitischer Stahl mit erhöhtem Molybdängehalt und niedrigem Ferritgehalt (< 3 %) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und höhere Beständigkeit gegen Lochfraß.
1.4539 (AISI 904L)
Hitzebeständiger, hochlegierter Stahl mit erhöhtem Chrom- und Nickelgehalt, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Korrosion bei hohen Temperaturen.
2.4602 Hastelloy C22
Hochlegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chlor und oxidierenden Substanzen.
Sonderwerkstoffe
Neben den genannten Materialien verarbeitet BOLZ INTEC auch andere Werkstoffe, je nach Spezifikation und Anforderung des Kunden.
Oberflächen für Edelstahlfässer
Walzblank / 2B
Standardoberfläche nach dem Walzen, gleichmäßige Glätte und Rauheit für vielfältige Anwendungen.
Gebürstet
Mattes Finish durch Bürsten, erhöhte Kratzfestigkeit, ideal für ästhetische und funktionale Anwendungen.
Geschliffen bis
Ra < 0,4 µm
Feine, gleichmäßige Oberfläche, speziell für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen und ästhetischen Ansprüchen.
Elektropoliert bis
Ra < 0,25 µm
Hochglänzendes Finish durch elektrochemisches Polieren, maximale Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenreinheit.
OGF-Verfahren bis
Ra < 0,05 µm
Optimized Grind Finishing ist ein von BOLZ INTEC und der Hochschule Konstanz entwickeltes Verfahren für minimale Partikelanhaftung.
Für jeden Zweck das passende Edelstahlfass - Optionen zur individuellen Anpassung
Bördelring & Reduzierstück
Griffvarianten & Bordierung
Dosiereinheiten & Einlaufstücke
Für jedes Fass von BOLZ INTEC das richtige Zubehör
Fassroller & Fasswagen
Fass-Entleerungssystem
Transport- & Entleersystem (EPS)
Edelstahlfässer von BOLZ INTEC
Fasswagen
Fasskipper
Fasspalette
Pharmaklappen von externe Partnern
Trichteradaption symmeytrisch oder asymmetrich
Stülpdeckel bis ⌀ 250
Deckel mit Aufbauten
Fasslifter von externen Partnern
Fasswaschmaschine von Simoflex GmbH
Fassmischer von externen Partnern
Fassroller
Das Optimized Grind Finishing-Verfahren (OGF)
In der Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung ist die Minimierung von Anhaftungen in Behältern ein kritischer Faktor für Effizienz und Qualität. Die Anhaftung von Substanzen an den Innenwänden von Behältern kann zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Produktverlusten und Kontaminationen führen. Das kostet Geld und bindet Ressourcen. Vor allem in Branchen, in denen die Zertifizierung nach EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und Hygienic Design an Bedeutung gewinnen, ist die Anhaftungsminimierung zu einem kritischen Faktor geworden.
Die Forschung von BOLZ INTEC in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat ergeben, dass die Art und Weise, wie Edelstahloberflächen abgetragen werden, eine Schlüsselrolle für die Minimierung der Anhaftung spielen. Unterschiedliche Schleifmethoden ergeben, trotz gleicher Ra-Werte, unterschiedliche Anhaftverhalten und das OGF-Verfahren von BOLZ INTEC führt zu einer geringeren Anhaftung von Partikeln.
Nachfolgend eine Aufnahme per Rasterelektronenmikroskop der Edelstahloberfläche nach Elektropolieren und Optimized Grind Finishing, sowie Abbildungen der Flächentextur-Rauheitsdaten und zur Wiederholbarkeit.
Leichte Reinigung & minimale Anhaftung
Das Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren führt zu einer geringen Anhaftung von Partikeln auf den Oberflächen der Behälter. Dies verbessert die Reinigungseffizienz erheblich und reduziert das Risiko der Kontamination von Produktchargen.
Reproduzierbare Qualität der Oberflächen
Das OGF-Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Qualität der Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen variable Faktoren wie manueller Anpressdruck oder Qualität von Schleifmitteln eine Rolle spielen, bietet das OGF-Verfahren eine gleichbleibende Qualität der Oberflächen.
Optische Ästhetik und geringe Fehleranzahl
Die mit dem OGF-Verfahren behandelten Edelstahloberflächen weisen eine ansprechende optische Ästhetik auf und Fehler in der Oberflächenstruktur werden aufgrund des feinen und schonenden Abtragprozesses deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die hohe Anforderungen an die Sicherheit stellen.
Verbesserter Korrosionsschutz
Durch das Elektropolitur-Verfahren wird nicht nur die optische Qualität verbessert, sondern es treten auch chemische Veränderungen auf, die zu einem verbesserten Korrosionsschutz führen. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.
Reduziertes Risiko der Chargenkontamination
Die Verbesserung des Reinigungsverhaltens durch das OGF-Verfahren führt zu einer starken Verringerung der Restschmutzanhaftung in den Behältern. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination zwischen verschiedenen Produktchargen deutlich reduziert.
Anwendbarkeit in kritischen Branchen
Das Verfahren wird als besonders vorteilhaft für kritische Branchen wie die Nanotechnologie oder die Bio- und Pharmatechnologie angesehen, in denen höchste Reinheitsansprüche und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.
Effizienzsteigerung durch minimale Anhaftung
Einfach E-Mail absenden und Download-Link erhalten
Dienstleistungen von BOLZ INTEC
Technische Beratung & Konstruktion
Fass-Instandsetzung
Simoflex® Fasswäsche
Elektropolieren
Warum sich Kunden weltweit für unsere Fässer aus Edelstahl entscheiden
Tradition & Innovation seit 1919
BOLZ INTEC ist der Spezialist für die Anfertigung von Edelstahlfässern, Druckbehältern, Rührwerksbehältern, Transportbehältern und Transfersystemen für hygienesensible Branchen.
Hohe Wertschöpfungstiefe
BOLZ INTEC hat sich ausgesprochene Expertise in der Bearbeitung nichtrostender Edelstähle und Sonderwerkstoffe, wie Hastelloy, angeeignet. Kombiniert mit den Fähigkeiten und Fertigkeiten unseres Teams, ermöglicht dies ein Höchstmaß an Fertigungstiefe. Sämtliche Produktionsschritte werden im Haus vollzogen. Deshalb ist BOLZ INTEC in der Lage, überaus flexibel auf Lieferterminwünsche von Kunden zu reagieren und einzigartige Qualität zu gewährleisten.
Kundenspezifische Lösungen
Unsere Konstruktion konzipiert, plant und entwickelt praxisnah Produkte nach den Anforderungen unserer Kunden. Dazu gehören z.B. Behälter für pastöse Stoffe oder Flüssigkeiten, Transportbehälter für UN-Gefahrgüter, Kannen zur Lagerung und zum Transfer von Wirkstoffen, Absaughauben zur staubfreien Containerbeschickung und vieles mehr.
Einzelanfertigung & Kleinserien
BOLZ INTEC fertigt auch Einzelanfertigungen und Kleinserien.
Maschinen für perfekte Oberflächen
Im Maschinenpark von BOLZ INTEC ist nichts von der Stange. Von der Tiefziehpresse bis hin zur Elektropolieranlage, arbeiten wir mit Spezialmaschinen, die nach unseren eigenen Spezifikationen entstanden sind, um höchste Ansprüche an Qualität und Präzision zu erfüllen.
Rückverfolgbarkeit & Reproduzierbarkeit
Das QM-System von BOLZ INTEC und unsere intensiven Prüfverfahren sichern die konsistente Qualität der von BOLZ INTEC gefertigten Edelstahloberflächen. Damit leisten wir einen entscheidenden Beitrag für die Rückverfolgbarkeit von Produkten in kritischen Branchen.
Vertrauen & Sicherheit
Unser Streben nach perfekter Qualität, modernste Fertigungsmethoden, aber auch handwerkliches Können und Know-how sind die Grundlage für die überlegene BOLZ INTEC Qualität, die Sicherheit und Zuverlässigkeit für unsere Kunden bedeutet. So ist es nicht verwunderlich, dass 80% unserer Kunden in den letzten 10 Jahren jährlich nachbestellt haben.
Umfangreiche Zertifizierung
Unsere Qualität lassen wir uns regelmäßig extern zertifizieren: DIN 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2006-03, DIN EN ISO 115085-2/CL1. Wir sind Fachbetrieb nach WHG §19/1 und führen Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614-1, Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 durch. BOLZ INTEC erfüllt die Druckgeräterichtlinie-2014-68-EU/AD-2000 HPO und beschäftigt Intern. Schweißfachingenieure (DVS/IIW 1170).
Hohe Effizienz, niedrige Kosten & große Wirtschaftlichkeit
Zeitersparnis in der Produktion
Die Verwendung von Edelstahlbehältern mit optimierten Oberflächen führt zu einer signifikanten Zeitersparnis im Produktionsprozess. Durch die Minimierung der Anhaftung von Materialien können Reinigungs- und Wartungszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnellere Wiederverwendung der Behälter und erhöht die Gesamteffizienz der Produktionslinien. In einem produktionsintensiven Umfeld, wo Zeit gleichbedeutend mit Geld ist, stellt diese Zeitersparnis einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.
Geringeres Risiko von Produktionsausfällen
Die reproduzierbare Qualität der Edelstahloberflächen und die reduzierte Fehleranzahl minimieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Oberflächenproblemen. Dies kann zu einer höheren Gesamtproduktivität und geringeren Ausfallzeiten führen.
Verringerung von Produktionsverlusten
Durch die Optimierung der Behälteroberflächen wird zudem die Menge an Produktverlusten minimiert. Geringere Anhaftung bedeutet, dass mehr produziertes Material für den eigentlichen Verwendungszweck zur Verfügung steht und nicht als Abfall endet. Das ist ein besonders wichtiger Faktor in Branchen, in denen hochwertige oder sehr kostspielige Materialien verarbeitet werden.
Verbesserung von Produktqualität & Produktsicherheit
Eine kontaminationsfreie Produktion resultiert in einer höheren Qualität des Endprodukts. Dies ist entscheidend in Branchen mit strengen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen, wie der Pharmazie und Lebensmittelherstellung, wo Reinheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Die Verwendung von optimierten Edelstahlbehältern kann daher auch zu einer Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit führen. Wir sichern die Qualität unserer Behälter durch unseren QM-Beauftragten und stringente Prozesse in der Produktion. Sie erhalten zu jedem unserer Edelstahlfässer die entsprechende Dokumentation.
Kostensenkung durch effiziente Reinigung & Fass-Instandsetzung
Neben der Zeitersparnis führen optimierte Oberflächen auch zu einer Reduzierung der Kosten für Reinigungsprozesse. Weniger Anhaftungen bedeuten einen geringeren Bedarf an Reinigungsmitteln, Wasser und Energie. Außerdem reduziert sich der Verschleiß an den Behältern selbst, was die Lebensdauer erhöht und die Notwendigkeit für Neubeschaffungen verringert. Langfristig gesehen können diese Einsparungen bei den Betriebskosten einen bedeutenden Unterschied in der Profitabilität eines Unternehmens ausmachen.
Längere Lebensdauer der Behälter & positive Ökobilanz
Der verbesserte Korrosionsschutz durch das Elektropolitur-Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Edelstahlbehälter zu verlängern. Kunden können dadurch ihre Kosten für Ersatzinvestitionen und Wartung reduzieren.
Kunden aus diesen Branchen erhöhen ihre Effizienz mit Fässern aus Edelstahl von BOLZ INTEC
In wenigen Schritten zum Ziel
Anfrage
Senden Sie uns eine E-Mail, rufen Sie uns an oder buchen Sie einen Termin über Calendly. Im Telefonat mit einem unserer kompetenten Ansprechpartner klären wir vorab einige Fragen anhand von Checklisten und senden Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Testphase
Auf Basis Ihrer Ziele und Spezifikationen erhalten Sie aus unserem Testcenter - je nach Bedarf - Fässer, Behälter, Trichter und Zubehör zum Ausprobieren und Testen. Mit Ihrem Testequipment können Sie die Spezifikationen Ihrer Anfrage verifizieren oder anpassen.
Angebot
Im Rahmen eines Besuchs bei Ihnen vor Ort beraten unsere kompetenten Ansprechpartner Sie bei der Klärung letzter Fragen, bei der Lösungsfindung für erkannte Probleme und bei der exakten Bedarfsdefinition. Im Anschluss können wir mit der Fertigung starten.
Unser Projektteam freut sich auf Ihre Anfrage
Sie haben Fragen zu unseren Produkten und Leistungen oder möchten von einem unserer kompetenten Mitarbeiter beraten werden?
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir nehmen uns Zeit für Sie und rufen auf Wunsch auch gerne zurück.
Sie fragen, wir antworten
Unsere Edelstahlbehälter und Apparate finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Pharma, Chemie, Lebensmittel, Kosmetik, Energie- und Umwelttechnik, Luft- und Raumfahrt, sowie Forschungseinrichtungen und Labore.
Unsere Edelstahlbehälter sind in einer Vielzahl von Größen und Kapazitäten erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen.
Wir bieten kundenspezifische Lösungen und passen unsere Edelstahlbehälter an individuelle Anforderungen, wie Prozessparameter, Volumen und spezielle Funktionen an.
Unsere Dienstleistungen umfassen Elektropolitur, mechanische Bearbeitung und das einzigartige Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren für optimale Oberflächenqualität und minimale Partikelanhaftung.
Unsere Behälter erfüllen die strengen Hygienestandards der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und sind somit ideal für den Einsatz in hygienesensiblen Branchen.
Unser erfahrenes Team bietet umfassende Beratung und Unterstützung bei der nahtlosen Integration unserer Edelstahlbehälter und Apparate in bestehende Produktionsprozesse.
Der Wartungsaufwand für unsere Edelstahlbehälter und Apparate ist minimal. Regelmäßige Inspektionen und gegebenenfalls Reinigungen sind ausreichend. Unsere Edelstahlbehälter sind langlebig und robust und im Falle des Falles bieten wir unseren Kunden deren Instandsetzung an.
Unsere optimierten Edelstahlbehälter bieten bessere Reinigungseigenschaften, geringere Partikelanhaftung und entsprechen den höchsten Hygiene- und Reinheitsstandards.
Unsere Edelstahlbehälter sind widerstandsfähig gegenüber aggressiven Chemikalien und eignen sich perfekt für sichere Lagerung und Transporte in der chemischen Industrie.
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgebend die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Edelstählen. In hygienesensiblen Branchen, wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie gewinnen Fachbegriffe wie EHDG oder auch das Hygienic design immer mehr an Bedeutung. Hintergrund ist, dass Betreiber eine Verschleppung von Partikeln und die somit verbundene Kontamination ihrer Charge tunlichst vermeiden möchten. Einer der entscheidenden Faktoren stellt hierbei das Reinigungsverhalten von Oberflächen und das hiermit verbundene Anhaftverhalten von Partikeln dar.
BOLZ INTEC, langjähriger Produzent von Behältern und Sonderkonstruktionen aus Chrom-Nickelstählen, hat sich genau diese Fragen gestellt und die Eigenschaften von Oberflächen in mehrjähriger Forschungsarbeit in Kooperation mit der Hochschule Konstanz untersucht. Hierbei wurde neben dem üblichen Rauheitsprofil von Oberflächen, welches derzeit als Hauptmerkmal bei der Beschreibung von Oberflächenqualität verwendet wird, ein Augenmerk auf weitere Faktoren wie z.B. deren finale Oberflächenenergie in Betracht gezogen und genauer untersucht.
Stand der Technik ist die derzeitige Beurteilung der Oberflächen mit zerstörungsfreien Prüfungen, wie der Rautiefenmessung in Verbindung mit einer optischen Prüfung. Doch gibt es neben diesen, weitere Kriterien, welche nicht außer Acht gelassen werden sollten. Unter anderem wäre hierbei die Art und Weise, wie die Oberfläche veredelt wird zu betrachten. So wurde herausgefunden, dass unterschiedliche Schleifmethoden in der Endbeurteilung der Oberfläche unterschiedliche Anhaftverhalten aufweisen, obwohl der Ra-Wert beider Oberflächen derselbe ist. Das bedeutet, daß die Art und Weise, wie das Material abgetragen wird, hier eine wichtige Rolle spielt. Als Versuch wurde entgegen dem üblichen manuellen Schleifen, der Behälter mit einem automatisiertem Schleifprozess über einen langen Zeitraum geschliffen. Dieser feine Abtrag über einen längeren Zeitraum hatte eine geringere Anhaftung und somit eine bessere Reinigung zur Folge. Dieser wurde im weiteren Verlauf der Untersuchung als finale Oberflächenenergie bezeichnet.
Die aus der Forschungskooperation mit der Hochschule Konstanz gewonnenen Erkenntnisse hat sich BOLZ INTEC zu nutzen gemacht und ein Verfahren entwickelt, bei welchem der geringe und konstante Abtrag der Edelstahloberfläche über einen langen Zeitraum, teilautomatisiert erreicht wird. Das Verfahren wird als Optimized Grind Finishing bzw. OGF-Verfahren bezeichnet. Der Abtrag im Behälter wird mit geometrisch unbestimmten Schleifkörpern, welche sich im Inneren des Behälters bewegen, erzielt. Großer Vorteil des OGF-Verfahrens ist, dass die Oberfläche neben ihrer herausragenden Qualität, reproduzierbar ist. Das Ergebnis ist unabhängig von unbestimmten Variablen, wie z.B. dem händischen Anpressdruck beim konventionellen Schleifen durch einen Mitarbeiter oder der Qualität der Schleifmittel.
Im Verlauf der Untersuchungen in Kooperation mit der Hochschule Konstanz hat BOLZ INTEC mit dem OGF-Verfahren veredelte Edelstahloberflächen weiter veredelt und einem Elektropolitur-Verfahren unterzogen. Bei diesem werden die Spitzen in der Oberflächenstruktur weiter abgetragen, was neben optischen Vorteilen auch chemische Veränderungen, wie z.B. einen verbesserten Korrosionsschutz durch eine verstärkte Passivschicht mit sich bringt. In der Endbeurteilung der Untersuchung wurde das verbesserte Reinigungsverhalten mithilfe eines Versuchs an Anlehnung an die VDA19.1 (März 2015)/ISO16232 (Dezember 2018) aufgezeigt. Das OGF-Verfahren verringert die Restschmutzanhaftung in Behältern drastisch und bietet somit dem Betreiber den Mehrwert, dass das Risiko einer Kontamination zweier Chargen deutlich reduziert wird.
BOLZ INTEC hat mit Hilfe der Forschung eine Oberfläche generiert, welche sowohl in deren Rauheitsprofil, als auch in der optischen Beurteilung wiederholgenau zu erzeugen ist. Zusätzlich weist diese Oberfläche Vorteile gegenüber dem Vergleichsmodell in der Reinigung auf. Gerade für kritische, sehr wertvolle oder sehr feine Partikel kann dieser Mehrwert entscheidend sein. Beispielhaft wären hierfür Branchen wie die Nanotechnologie, die Bio- bzw. Pharmatechnologie oder alle weiteren, bei denen die Chargenreinheit und die Vermeidung von Kontaminationen ein ausschlagender Punkt in der Produktion darstellt.
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