Edelstahlbehälter nach Maß vom Hersteller
BOLZ INTEC entwickelt & fertigt kundenspezifische Edelstahlbehälter für anspruchsvolle Produktions-, Lagerungs-, Transport- & Verarbeitungsprozesse.
- Individuelle Konstruktion und Maßanfertigung
- Edelstahl und ausgewählte Sonderwerkstoffe
- Oberflächen bis Ra ‹ 0,05 µm mit OGF®
- Einzelstücke und reproduzierbare Kleinserien
Edelstahlbehälter für Industrie und Produktion
Industrielle Edelstahlbehälter erfüllen unterschiedliche Aufgaben: Sie nehmen Ausgangsstoffe auf, dienen als mobile Transport- oder Lagerbehälter, ermöglichen definierte Prozessschritte oder werden in Maschinen und Anlagen integriert. Eine allgemein gültige Standardausführung kann diese unterschiedlichen Anforderungen nur eingeschränkt abdecken.
BOLZ INTEC entwickelt deshalb Behälter aus Edelstahl entsprechend der jeweiligen Kundenspezifikation. Ausgangspunkt sind das Medium, die vorgesehene Funktion, die Prozessbedingungen sowie die Anforderungen an Reinigung, Handhabung und Dokumentation.
Auf dieser Grundlage werden unter anderem Behältergeometrie, Nutzvolumen, Werkstoff, Bodenform, Anschlüsse, Dichtungen, Oberfläche und erforderliche Einbauten festgelegt. Je nach Anwendung entstehen mobile oder stationäre Edelstahlbehälter, drucklose oder drucktragende Ausführungen sowie Behälter für hygienisch und regulatorisch anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Ra ‹ 0,05 µm ist die Oberflächenrauheit von Edelstahlbehältern mit dem Optimized Grind Finishing von BOLZ INTEC
Welche Edelstahlbehälter fertigt BOLZ INTEC?
Prozessbehälter
Agitator tank
Transportbehälter
Edelstahl-Druckbehälter
Cone container
Stainless steel drums
UN-Gefahrgutbehälter
Sonderbehälter & Sonderkonstruktionen
Anforderungen an einen Edelstahlbehälter festlegen
Medium & Produkteigenschaften
Chemische Zusammensetzung, Konzentration, Viskosität, Partikelgröße und Fließverhalten beeinflussen Werkstoff, Geometrie, Dichtung und Oberflächenqualität.
Prozessfunktion
Je nachdem, ob ein Medium gelagert, transportiert, gemischt, temperiert, dosiert oder unter Druck verarbeitet wird, ergeben sich unterschiedliche konstruktive Anforderungen.
Volumen & Abmessungen
Nutzvolumen, Durchmesser, Höhe und Einbaumaße werden auf Produktmenge, verfügbaren Raum und vorhandene Prozessschnittstellen abgestimmt.
Druck & Temperatur
Betriebs- und Auslegungstemperaturen sowie Innen- oder Außendruck sind wesentliche Grundlagen für Konstruktion, Wandstärke und Prüfung von Behältern aus Edelstahl.
Befüllung & Entleerung
Öffnungen, Stutzen, Ausläufe, Bodenformen und Konuswinkel werden so festgelegt, dass sie zur vorgesehenen Befüllung und Entleerung beim Kunden passen.
Reinigung & Produktwechsel
Reinigungsverfahren, Reinigungsmedien und erforderliche Wechsel zwischen unterschiedlichen Produkten beeinflussen Geometrie, Schweißnahtbearbeitung und produktberührende Oberfläche.
Handhabung & Transport
Griffe, Füße, Rollen, Untergestelle, Kranösen und Aufnahmen werden entsprechend dem innerbetrieblichen Materialfluss und den vorgesehenen Hebe- oder Transportsystemen ausgelegt.
Einbindung in Maschinen & Anlagen
Anschlüsse, Abmessungen und weitere Schnittstellen können auf vorhandene Produktionsanlagen, Rohrleitungen, Dosierstationen und Transfersysteme abgestimmt werden.
Prüfungen & Dokumentation
Der erforderliche Umfang an Werkstoffnachweisen, Fertigungsunterlagen, Prüfprotokollen und Konformitätsdokumenten wird bereits während der Projektplanung berücksichtigt.
Werkstoffe für kundenspezifische Edelstahlbehälter
Die Werkstoffauswahl richtet sich insbesondere nach Medium, Konzentration, Temperatur, Korrosionsbeanspruchung, Reinigung und regulatorischem Umfeld.
1.4301 (AISI 304)
Vielseitig einsetzbarer austenitischer Edelstahl für Anwendungen mit moderater Korrosionsbeanspruchung.
1.4404 (AISI 316L)
Molybdänlegierter austenitischer Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit für zahlreiche industrielle und hygienische Anwendungen.
1.4435 (AISI 316L)
Austenitischer Edelstahl mit erhöhtem Molybdängehalt für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität.
1.4539 (AISI 904L)
Hochlegierter austenitischer Edelstahl für erhöhte chemische und korrosive Beanspruchungen.
2.4602 Hastelloy C22
High-alloy nickel-chromium-molybdenum steel, excellent corrosion resistance to aggressive media such as acids, chlorine and oxidizing substances.
Special materials
In addition to the materials mentioned, BOLZ INTEC also processes other materials, depending on the customer's specifications and requirements.
Surfaces for stainless steel containers
Neben dem Werkstoff spielt auch die Oberflächenqualität eine entscheidende Rolle. Je nach Einsatzbereich fertigt BOLZ INTEC geschliffene, elektropolierte oder mit dem patentierten Optimized Grind Finishing® (OGF) optimierte Oberflächen, um Reinigbarkeit, Produktausbeute und Prozesssicherheit weiter zu verbessern.
Mill finish / 2B
Standard surface after rolling, uniform smoothness and roughness for a wide range of applications.
Brushed
Matt finish thanks to brushing, increased scratch resistance, ideal for aesthetic and functional applications.
Ground up to
Ra ' 0.4 µm
Fine, even surface, especially for applications with high purity requirements and aesthetic demands.
Electropolished up to
Ra ' 0.25 µm
High-gloss finish thanks to electrochemical polishing, maximum corrosion resistance and surface cleanliness.
OGF-Verfahren für minimale Anhaftung
Optimized Grind Finishing® ist ein von BOLZ INTEC und der Hochschule Konstanz entwickeltes Oberflächenverfahren, das Edelstahlbehälter auf besonders geringe Partikel- und Produktrückstände auslegt.
Edelstahlbehälter für anspruchsvolle Anwendungen in Industrie & Produktion
Pharmaceutical industry
GMP-Behälter
EHEDG-Behälter
Specialty chemicals
Hastelloy-Behälter
Biotechnology
Cosmetics industry
Anlagenbau & Engineering
Optimized Grind Finishing® für Edelstahlbehälter mit minimaler Anhaftung
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC werden in Branchen eingesetzt, in denen Reinheit, Reinigbarkeit und Prozesssicherheit entscheidend sind – insbesondere in Pharma, Kosmetik, Naturkosmetik sowie Spezial- und Feinchemie. Bei sensiblen Wirkstoffen, hochwertigen Rezepturen, Cremes, Suspensionen, Emulsionen oder Spezialchemikalien kann die produktberührende Oberfläche den Unterschied machen.
Das Optimized Grind Finishing®-Verfahren optimiert Edelstahloberflächen auf besonders geringe Partikel- und Produktrückstände. Mit Oberflächenqualitäten bis Ra ‹ 0,05 µm unterstützt OGF geringere Restanhaftung, effizientere Reinigung und sicherere Chargenwechsel – bei Edelstahlbehältern, die regelmäßig befüllt, entleert, gereinigt und wiederverwendet werden.
Effizientere Behälterreinigung
Die optimierte Oberfläche unterstützt kürzere und einfachere Reinigungsprozesse – besonders bei regelmäßig eingesetzten Edelstahlbehältern.
Mehr Sicherheit bei Chargenwechseln
Geringere Restanhaftung kann dazu beitragen, das Risiko unerwünschter Rückstände zwischen unterschiedlichen Produkten zu reduzieren.
Reproduzierbare Oberflächenqualität
Das Verfahren ermöglicht eine gleichbleibend hochwertige Oberflächenstruktur für anspruchsvolle Behälterlösungen.
Wirtschaftlicher Betrieb & niedrigere TCO
Weniger Produktverlust, einfachere Reinigung und langlebige Edelstahloberflächen verbessern die Effizienz im laufenden Einsatz.
Geeignet für viele Behältertypen
OGF kann bei allen Behältertypen eingesetzt werden – vom Chargenbehälter über den Rührwerksbehälter bis zur kundenspezifischen Sonderlösung.
Increased efficiency through minimal adhesion
Simply send an e-mail and receive the download link
Services from BOLZ INTEC
Technical advice & design
Barrel repair
Simoflex® drum wash
Electropolishing
Mehr Effizienz, höhere Prozesssicherheit & nachhaltige Wirtschaftlichkeit
Effizientere Prozessabläufe
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC unterstützen effiziente Produktions-, Lager- und Transportprozesse. Hochwertige Werkstoffe, präzise Fertigung und optimierte Oberflächen erleichtern Reinigung, Handling und Wiederverwendung und tragen zu wirtschaftlichen Betriebsabläufen bei.
Zuverlässige Betriebssicherheit
Robuste Konstruktionen, reproduzierbare Fertigungsqualität und sorgfältig geprüfte Werkstoffe sorgen für langlebige Edelstahlbehälter mit hoher Prozess- und Betriebssicherheit. Das reduziert ungeplante Stillstände und schafft langfristige Investitionssicherheit.
Reduzierung von Produktverlusten
Je nach Anwendung tragen optimierte Oberflächen und eine anforderungsgerechte Behälterkonstruktion dazu bei, Produktrückstände und Anhaftungen zu reduzieren. Dadurch bleibt mehr wertvolles Produkt für den eigentlichen Prozess erhalten.
Produktqualität & Prozesssicherheit
Kontaminationsarme Konstruktionen, hochwertige Werkstoffe und reproduzierbare Fertigungsprozesse sind die Basis für konstant hohe Produktqualität. Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC erfüllen höchste Anforderungen in anspruchsvollen Industrien.
Einfache Reinigung & Instandhaltung
Reinigungsfreundliche Konstruktionen und hochwertige Edelstahloberflächen erleichtern die Reinigung und reduzieren den Aufwand für Wartung und Instandhaltung. Das spart Zeit, Betriebsmittel und unterstützt eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
Niedrige Total Cost of Ownership (TCO)
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC überzeugen durch ihre lange Lebensdauer, hohe Belastbarkeit und vollständige Wiederverwendbarkeit. Bei bedarfsgerechter Instandhaltung können sie die TCO nachhaltig senken und einen Beitrag zu Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit leisten.
Warum sich Kunden weltweit für unsere Edelstahlbehälter entscheiden
Reach your goal in just a few steps
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Test phase
Based on your objectives and specifications, you will receive drums, containers, funnels and accessories from our test center - as required - to try out and test. You can use your test equipment to verify or adapt the specifications of your request.
Offer
During a visit to your premises, our competent contact partners will advise you on clarifying any final questions, finding solutions to identified problems and defining your exact requirements. We can then start production.
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Häufig gestellte Fragen zu Edelstahlbehältern
BOLZ INTEC entwickelt und fertigt individuelle Edelstahlbehälter kundenspezifisch für unterschiedlichste Anwendungen. Zum Produktspektrum gehören unter anderem Prozessbehälter, Transportbehälter, Druckbehälter, Konusbehälter, Edelstahlfässer sowie UN-Gefahrgutbehälter. Alle Behälter werden hinsichtlich Werkstoff, Volumen, Oberflächenqualität und Ausstattung individuell auf die jeweilige Anwendung abgestimmt.
Prozessbehälter dienen der Verarbeitung von Produkten, beispielsweise zum Mischen, Rühren, Erwärmen oder Kühlen. Transportbehälter hingegen sind für den sicheren innerbetrieblichen Transport, die Zwischenlagerung und die Bereitstellung von Medien ausgelegt. Welche Behälterlösung die richtige ist, hängt von Ihrem Prozess und Ihren Anforderungen ab.
Für besonders aggressive Medien oder anspruchsvolle chemische Prozesse reichen klassische Edelstähle teilweise nicht aus. In diesen Fällen verarbeitet BOLZ INTEC Sonderwerkstoffe wie Hastelloy C22 oder Hastelloy C276, die eine außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Chloriden und oxidierenden Medien bieten.
Je nach Anwendung fertigt BOLZ INTEC geschliffene, elektropolierte oder mit dem patentierten Optimized Grind Finishing® (OGF) optimierte Oberflächen. Die Wahl der Oberflächenqualität richtet sich nach Medium, Reinigungsverfahren sowie den hygienischen Anforderungen des jeweiligen Produktionsprozesses.
Ja. Nahezu alle Edelstahlbehälter entstehen als kundenspezifische Lösung. Ob Einzelstück, Prototyp oder Serie – Konstruktion, Werkstoffe, Anschlüsse, Oberflächen und Ausstattung werden exakt auf die technischen und prozessspezifischen Anforderungen abgestimmt.
Edelstahlbehälter von BOLZ INTEC kommen unter anderem in der Pharmaindustrie, Chemie und Spezialchemie, Biotechnologie, Lebensmittelindustrie, Kosmetikindustrie sowie im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz. Je nach Branche unterscheiden sich die Anforderungen an Werkstoffe, Oberflächen, Hygiene und Dokumentation.
Edelstahlbehälter zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und hervorragende Reinigbarkeit aus. Durch ihre Wiederverwendbarkeit und den geringen Wartungsaufwand können sie – je nach Anwendung – eine niedrige Total Cost of Ownership (TCO) aufweisen und damit langfristig wirtschaftlicher sein als alternative Behälterlösungen. Mehr dazu in unserem Whitepaper vom Experten für Behälterbau Edelstahl.
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