Barrel repair
Extending the service life of drums & containers through repair & inspection
- Extend service life: BOLZ INTEC drums can last up to 20 years with regular maintenance.
- Save your budget: A repair, if technically still possible, is cheaper than a new purchase.
- Drums from other manufacturers welcome: BOLZ INTEC also repairs drums from other manufacturers.
We have your budget in mind
Beschädigte Fässer aus Edelstahl müssen nicht gleich dem Recycling zugeführt werden, sondern können mehrfach repariert werden – und das absolut budgetfreundlich.
Sofern technisch noch möglich, ist die Reparatur kostengünstiger als die Neuanschaffung. Ob Oberflächenreparatur, Ausbeulen oder Schweißen, wir übernehmen das für Sie – unabhängig vom Hersteller Ihres beschädigten Fasses.
As experts in stainless steel surfaces and barrels, we have the right repair methods for scratches, dents or cracks. In this way, we can not only repair your stainless steel drums, but in many cases also optimize their functionality. This increases cost-effectiveness, protects the environment and significantly reduces downtimes compared to a new purchase.
Send us your stainless steel barrel or a photo. We will be happy to check the damage to your barrel free of charge and provide you with a cost estimate.
Fass-Instandsetzung ist eine nachhaltige Lösung für Umwelt & Budget
Circular economy 2.0
Sustainability
CO2 reduction
Conservation of resources
Energy efficiency
Waste avoidance
Avoidance of petroleum-based products
Reduction of microplastics
Reuse
Recycling
Resource efficiency
Zero Waste
The Optimized Grind Finishing® process (OGF)
In the pharmaceutical, chemical and food processing industries, minimizing build-up in containers is a critical factor for efficiency and quality. The build-up of substances on the inside walls of containers can lead to increased cleaning effort, product losses and contamination. This costs money and ties up resources. Especially in industries where EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) certification and hygienic design are becoming increasingly important, minimizing adhesion has become a critical factor.
Research carried out by BOLZ INTEC in cooperation with the University of Constance has shown that the way in which stainless steel surfaces are removed plays a key role in minimizing adhesion. Different grinding methods result in different adhesion behavior, despite the same Ra values, and the OGF process from BOLZ INTEC leads to a lower adhesion of particles.
Below is a scanning electron microscope image of the stainless steel surface after electropolishing and Optimized Grind Finishing®, as well as images of the surface texture roughness data and repeatability.
Easy cleaning & minimal adhesion
The Optimized Grind Finishing (OGF) process leads to a low adhesion of particles on the surfaces of the containers. This significantly improves cleaning efficiency and reduces the risk of contamination of product batches.
Reproducible surface quality
The OGF process enables reproducible surface quality. In contrast to conventional processes, in which variable factors such as manual contact pressure or the quality of abrasives play a role, the OGF process offers consistent surface quality.
Visual aesthetics and low number of errors
The stainless steel surfaces treated with the OGF process have an attractive appearance and defects in the surface structure are significantly reduced thanks to the fine and gentle removal process. This is particularly important in industries that place high demands on safety.
Improved corrosion protection
The electropolishing process not only improves the optical quality, but also results in chemical changes that lead to improved corrosion protection. This is particularly relevant for applications in chemical and pharmaceutical processes.
Reduced risk of batch contamination
The improvement in cleaning behavior through the OGF process leads to a significant reduction in residual dirt adhesion in the containers. This significantly reduces the risk of contamination between different product batches.
Applicability in critical industries
The process is seen as particularly advantageous for critical industries such as nanotechnology or biotechnology and pharmaceutical technology, where the highest purity requirements and the avoidance of contamination are of crucial importance.
Increased efficiency through minimal adhesion
Simply send an e-mail and receive the download link
Why customers around the world choose us
High efficiency, low costs & great economy
Time savings in production
The use of stainless steel containers with optimized surfaces leads to significant time savings in the production process. By minimizing the build-up of materials, cleaning and maintenance times can be drastically reduced. This enables the containers to be reused more quickly and increases the overall efficiency of the production lines. In a production-intensive environment where time equals money, this time saving represents a significant economic advantage.
Reduced risk of production downtime
The reproducible quality of the stainless steel surfaces and the reduced number of defects minimize the risk of production downtime due to surface problems. This can lead to higher overall productivity and less downtime.
Reduction of production losses
Optimizing the container surfaces also minimizes the amount of product loss. Reduced adhesion means that more of the material produced is available for its intended use and does not end up as waste. This is a particularly important factor in industries where high-quality or very expensive materials are processed.
Improvement of product quality & product safety
Contamination-free production results in a higher quality end product. This is crucial in industries with strict quality and purity requirements, such as pharmaceuticals and food production, where purity and safety are top priorities. The use of optimized stainless steel containers can therefore also lead to improved brand image and customer satisfaction. We ensure the quality of our containers through our QM officer and stringent production processes. You will receive the corresponding documentation for each of our stainless steel drums.
Cost reduction through efficient cleaning & barrel maintenance
In addition to saving time, optimized surfaces also lead to a reduction in the costs of cleaning processes. Less build-up means less need for cleaning agents, water and energy. There is also less wear and tear on the containers themselves, which increases their service life and reduces the need for new purchases. In the long term, these savings in operating costs can make a significant difference to a company's profitability.
Longer container service life & positive eco-balance
The improved corrosion protection provided by the electropolishing process helps to extend the service life of stainless steel containers. Customers can thus reduce their costs for replacement investments and maintenance.
Reach your goal in just a few steps
Request
Senden Sie uns Ihr Edelstahlfass oder ein Foto. Fragen klären wir im Vorfeld ab.
Prüfung
Die Beschädigung prüfen wir kostenlos und erstellen Ihnen einen Angebot.
Instandsetzung
Sofern technisch umsetzbar, reparieren wir Ihr Fass im angebotenen Budgetrahmen.
You ask, we answer
Durch regelmäßige Fass-Instandsetzung können wir die Lebensdauer von Fässern bis zu 20 Jahre verlängern, indem wir Schäden wie Kratzer, Beulen oder Risse professionell reparieren.
Unsere Fass-Instandsetzung deckt ein breites Spektrum an Beschädigungen ab. Dazu gehören:
- Oberflächenkratzer und -schrammen
- Dellen und Beulen
- Kleinere Risse und Löcher
- Beschädigte Schweißnähte
- Korrosionsschäden
- Abgenutzte oder beschädigte Dichtungen
Bei der Fass-Instandsetzung setzen wir modernste Techniken ein, um selbst schwerwiegende Schäden zu beheben und die Funktionalität des Fasses wiederherzustellen. In manchen Fällen kann unsere Fass-Instandsetzung sogar zu einer Verbesserung der ursprünglichen Eigenschaften des Fasses führen.
Ja, unsere Fass-Instandsetzung ist nicht auf BOLZ INTEC-Produkte beschränkt. Wir bieten unsere Fass-Instandsetzung für Edelstahlfässer verschiedener Hersteller an. Unser erfahrenes Team verfügt über das Know-how, um eine Vielzahl von Fasstypen und -designs zu reparieren. Bei der Fass-Instandsetzung berücksichtigen wir die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen jedes einzelnen Fasses, unabhängig vom Hersteller. Dies ermöglicht es uns, eine hochwertige Fass-Instandsetzung für nahezu jedes Edelstahlfass anzubieten.
Eine regelmäßige Fass-Instandsetzung kann die Gesamtkosten im Vergleich zur Neuanschaffung erheblich reduzieren. Durch unsere Fass-Instandsetzung kann die Lebensdauer eines Fasses auf bis zu 20 Jahre verlängert werden.
Wenn man bedenkt, dass ein neues Edelstahlfass je nach Größe und Spezifikation zwischen einigen Hundert bis zu einigen Tausend Euro kosten kann, und eine Fass-Instandsetzung oft nur einen Bruchteil davon ausmacht, wird das Einsparpotenzial deutlich.
Zudem vermeidet eine regelmäßige Fass-Instandsetzung ungeplante Ausfallzeiten und erhöht die Betriebssicherheit. Langfristig betrachtet kann eine konsequente Fass-Instandsetzungsstrategie die Gesamtbetriebskosten um 30-50% senken.
Die Fass-Instandsetzung von BOLZ INTEC bietet mehrere signifikante Vorteile gegenüber der Neuanschaffung:
- Kosteneffizienz: Die Instandsetzung ist in der Regel deutlich günstiger als der Kauf neuer Fässer, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
- Ressourcenschonung: Durch die Verlängerung der Lebensdauer bestehender Fässer wird der Verbrauch von Rohstoffen und Energie für die Produktion neuer Fässer reduziert.
- Anpassungsmöglichkeiten: Während der Instandsetzung können Fässer an neue Anforderungen angepasst oder verbessert werden, z.B. durch Oberflächenoptimierung oder Modifikation von Anschlüssen.
- Schnellere Verfügbarkeit: Die Instandsetzung ist oft schneller abgeschlossen als die Lieferzeit für neue Fässer, was Produktionsunterbrechungen minimiert.
- Erhalt von bewährten Systemen: Bestehende, gut integrierte Fässer können weiterhin genutzt werden, ohne dass Prozesse umgestellt werden müssen.
- Qualitätsverbesserung: Durch moderne Instandsetzungstechniken können die Fässer sogar besser als im Neuzustand sein, insbesondere hinsichtlich der Oberflächenqualität.
- Nachhaltigkeit: Die Instandsetzung trägt zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei und unterstützt Unternehmen bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele.
Diese Vorteile machen die Fass-Instandsetzung von BOLZ INTEC zu einer wirtschaftlich und ökologisch sinnvollen Alternative zur Neuanschaffung.
Die Fass-Instandsetzung spielt eine zentrale Rolle in der Kreislaufwirtschaft und unterstützt Unternehmen maßgeblich bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. Durch die Verlängerung der Lebensdauer von Edelstahlfässern auf über 20 Jahre reduziert die Instandsetzung den Bedarf an Neuproduktionen erheblich. Dies führt zu einer signifikanten Einsparung von Ressourcen und Energie.
Die Fass-Instandsetzung minimiert auch den Abfall, da weniger Fässer entsorgt werden müssen. Für Unternehmen bedeutet dies eine messbare Verringerung ihres ökologischen Fußabdrucks. Zusätzlich unterstützt die Instandsetzung das Konzept der Kreislaufwirtschaft, indem sie den Lebenszyklus von Produkten verlängert und die Wiederverwendung fördert.
Unternehmen können durch die Integration der Fass-Instandsetzung in ihre Betriebsabläufe nicht nur ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen, sondern auch ihre Vorreiterrolle in Bezug auf umweltbewusstes Handeln demonstrieren. Dies kann zu einem verbesserten Unternehmensimage und einer stärkeren Kundenbindung führen, insbesondere bei umweltbewussten Verbrauchern und Geschäftspartnern.
Die regelmäßige Fass-Instandsetzung hat erhebliche positive Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit und den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens:
- Ressourcenschonung: Durch die Verlängerung der Lebensdauer von Edelstahlfässern auf über 20 Jahre wird der Bedarf an Neuproduktionen drastisch reduziert. Dies spart Rohstoffe und Energie, die sonst für die Herstellung neuer Fässer benötigt würden.
- Abfallreduzierung: Die Instandsetzung minimiert den Abfall, da weniger Fässer entsorgt werden müssen. Dies reduziert die Belastung von Deponien und Recyclinganlagen.
- CO2-Einsparung: Die Produktion neuer Fässer verursacht deutlich mehr CO2-Emissionen als die Instandsetzung bestehender Fässer. Studien zeigen, dass die Instandsetzung bis zu 70% weniger CO2 verursacht als die Neuproduktion.
- Energieeffizienz: Instandgesetzte Fässer behalten ihre optimierten Oberflächeneigenschaften, was zu einer effizienteren Reinigung und damit zu einem geringeren Energie- und Wasserverbrauch führt.
- Kreislaufwirtschaft: Die Fass-Instandsetzung unterstützt das Konzept der Kreislaufwirtschaft, indem sie den Lebenszyklus von Produkten verlängert und die Wiederverwendung fördert.
- Verbessertes Nachhaltigkeitsimage: Unternehmen, die auf Fass-Instandsetzung setzen, können dies in ihrer Nachhaltigkeitsberichterstattung positiv hervorheben und so ihr Image bei umweltbewussten Kunden und Investoren verbessern.
Durch die Integration der Fass-Instandsetzung in ihre Betriebsabläufe können Unternehmen also nicht nur ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen, sondern auch ihren CO2-Fußabdruck signifikant reduzieren. Dies trägt zur Erfüllung von Umweltauflagen bei und kann langfristig zu Kosteneinsparungen durch verbesserte Ressourceneffizienz führen.
Sie haben Fragen oder suchen Beratung betreffend die Fass-Instandsetzung?
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